Passion für Präzision
Das Herzstück der Mühlich MarkenProduktion: Hier gehen Unikate in Serie – ob Halbfertigteile, Schleusenmöblierungen, Wandbau für Messestände oder aufwändige Design-Elemente und Möbel.

Der Prozess
Sieben Stationen, die bei Mühlich ineinandergreifen – von der Einlagerung des Plattenmaterials bis zur verladenen Sendung.
01Vollautomatisches Lager
Ein NC-gesteuertes Materialverwaltungs- und Lagersystem der Marke Bargstedt erfasst jede Platte in der Steuerung und lagert sie ungebunden ein. Es bestückt Horizontalschneideanlage und 5-Achs-Nestinganlage nach Zuschnittplan vollautomatisch. Zusätzlich steht ein konventionelles Plattenlager mit schienenfähigem 4-Wege-Stapler zur Verfügung.
02Zuschnitt
Die mit dem Lagersystem gekoppelte Horizontalschneideanlage sichert den exakten Zuschnitt. Zuschnittlisten entstehen in der Arbeitsvorbereitung und werden nach Verfügbarkeiten optimiert – kurze Durchlaufzeiten, flexible Schnellschüsse, zeichnungsorientierte Labelung.
03Kantenbearbeitung
Im Durchlaufverfahren werden Kanten programmgesteuert bearbeitet und beschichtet, Stirnseiten- und Flächennuten gefräst, Kanten vollautomatisch verputzt und gereinigt. Verleimung mit EVA-Schmelzkleber oder PU-Leim, Werkstücke bis 4100 x 1300 mm.
043- und 5-Achs CNC-Bearbeitung
Eine 3-Achs-Nestingfräse ermöglicht wirtschaftliches Fräsen nahezu beliebiger Freiformflächen, auch bei dünnen Materialien. Aufwendige Bohrungen sowie Fräs- und Sägearbeiten laufen auf einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum, Gehrungen über ein programmgesteuertes Sägeaggregat.
05Bankraum
Die Endmontage aller Elemente erfolgt im Bankraum – ausgestattet von der Vakuumpresse über die Lamellofräse bis zu Formatsägen und Schleifmaschinen, ausgelegt auf individuelle Einzelteile und Kleinserien.
06Oberfläche und Lackierung
Eine PC-gesteuerte Farbmischanlage stellt nahezu alle codedefinierten Farbtöne in unterschiedlichen Qualitäten und Glanzgraden her; mehr als 2.500 kg Basislacke und Mischpasten werden vorgehalten. Die 6 x 12 Meter große Lackierhalle nimmt auch große Bauteile auf.
07Lager und Logistik
Kundenmaterial wird eingelagert und vor Messen bereitgestellt. Fertige Produktionen verpacken wir speditionsfähig auf maßlich angepassten Paletten, gesichert mit Kantenschutz und Spanngurten, allseitig gelabelt und ebenerdig witterungsgeschützt verladen.
Produktive Persönlichkeiten
- Führungsteam mit Wissen um Werkstoffe, Bearbeitungstechniken und Festigkeiten
- Planung, Projektierung und Arbeitsvorbereitung mit AutoCAD
- Import und Konvertierung von Kundendaten für abgestimmte Projektkommunikation
- Postprozessor zur Erzeugung maschinenlesbarer Programmdaten
- Hauptmaschinen aus der HOMAG- und SCM-Gruppe
- Flurförderfahrzeuge vom E-Hubwagen bis zum 4-Wege-Stapler
Zeichnung da, Termin knapp?
Senden Sie uns Ihre Unterlagen – wir prüfen Machbarkeit und Kapazität.
- +49 (73 33) 950 18-0
- info@muehlich.de
- Heinrich-Kahn-Straße 59, D-89150 Laichingen