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Passion für Präzision

Das Herzstück der Mühlich MarkenProduktion: Hier gehen Unikate in Serie – ob Halbfertigteile, Schleusenmöblierungen, Wandbau für Messestände oder aufwändige Design-Elemente und Möbel.

Bearbeitungszentrum in der Fertigung von Mühlich

Der Prozess

Sieben Stationen, die bei Mühlich ineinandergreifen – von der Einlagerung des Plattenmaterials bis zur verladenen Sendung.

  1. Vollautomatisches Lager
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    Vollautomatisches Lager

    Ein NC-gesteuertes Materialverwaltungs- und Lagersystem der Marke Bargstedt erfasst jede Platte in der Steuerung und lagert sie ungebunden ein. Es bestückt Horizontalschneideanlage und 5-Achs-Nestinganlage nach Zuschnittplan vollautomatisch. Zusätzlich steht ein konventionelles Plattenlager mit schienenfähigem 4-Wege-Stapler zur Verfügung.

  2. Zuschnitt
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    Zuschnitt

    Die mit dem Lagersystem gekoppelte Horizontalschneideanlage sichert den exakten Zuschnitt. Zuschnittlisten entstehen in der Arbeitsvorbereitung und werden nach Verfügbarkeiten optimiert – kurze Durchlaufzeiten, flexible Schnellschüsse, zeichnungsorientierte Labelung.

  3. Kantenbearbeitung
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    Kantenbearbeitung

    Im Durchlaufverfahren werden Kanten programmgesteuert bearbeitet und beschichtet, Stirnseiten- und Flächennuten gefräst, Kanten vollautomatisch verputzt und gereinigt. Verleimung mit EVA-Schmelzkleber oder PU-Leim, Werkstücke bis 4100 x 1300 mm.

  4. 3- und 5-Achs CNC-Bearbeitung
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    3- und 5-Achs CNC-Bearbeitung

    Eine 3-Achs-Nestingfräse ermöglicht wirtschaftliches Fräsen nahezu beliebiger Freiformflächen, auch bei dünnen Materialien. Aufwendige Bohrungen sowie Fräs- und Sägearbeiten laufen auf einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum, Gehrungen über ein programmgesteuertes Sägeaggregat.

  5. Bankraum
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    Bankraum

    Die Endmontage aller Elemente erfolgt im Bankraum – ausgestattet von der Vakuumpresse über die Lamellofräse bis zu Formatsägen und Schleifmaschinen, ausgelegt auf individuelle Einzelteile und Kleinserien.

  6. Oberfläche und Lackierung
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    Oberfläche und Lackierung

    Eine PC-gesteuerte Farbmischanlage stellt nahezu alle codedefinierten Farbtöne in unterschiedlichen Qualitäten und Glanzgraden her; mehr als 2.500 kg Basislacke und Mischpasten werden vorgehalten. Die 6 x 12 Meter große Lackierhalle nimmt auch große Bauteile auf.

  7. Lager und Logistik
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    Lager und Logistik

    Kundenmaterial wird eingelagert und vor Messen bereitgestellt. Fertige Produktionen verpacken wir speditionsfähig auf maßlich angepassten Paletten, gesichert mit Kantenschutz und Spanngurten, allseitig gelabelt und ebenerdig witterungsgeschützt verladen.

Produktive Persönlichkeiten

4.86 Google-Bewertungen
  • Führungsteam mit Wissen um Werkstoffe, Bearbeitungstechniken und Festigkeiten
  • Planung, Projektierung und Arbeitsvorbereitung mit AutoCAD
  • Import und Konvertierung von Kundendaten für abgestimmte Projektkommunikation
  • Postprozessor zur Erzeugung maschinenlesbarer Programmdaten
  • Hauptmaschinen aus der HOMAG- und SCM-Gruppe
  • Flurförderfahrzeuge vom E-Hubwagen bis zum 4-Wege-Stapler

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